Deskripsi Produk
Ferrosilicon 75 (FeSi 75) adalah ferroalloy berkualitas tinggi dengan kandungan silikon (Si) 75%–80% dan kandungan besi (Fe) sekitar 20%–23%, dan mengalami kontrol pengotor yang ketat. Bahan ini terkenal dengan efisiensi deoksidasi dan sifat paduannya yang unggul, serta kinerjanya mengungguli ferroalloy silikon rendah (seperti FeSi 65) dalam aplikasi berat seperti produksi baja berkekuatan tinggi, pengecoran presisi, dan manufaktur material tahan api yang canggih.
Ferrosilikon 75% diproduksi dengan melebur-bahan mentah dengan kemurnian tinggi dalam tungku busur listrik.
Silika (SiO₂ Lebih besar atau sama dengan 98%):Memastikan hasil silikon tinggi dan kandungan pengotor rendah.
Kokas abu rendah (karbon tetap lebih besar dari atau sama dengan 85%):Sebagai agen pereduksi, dapat meminimalkan polusi karbon.
Besi tua dengan nilai P/S rendah:mengontrol unsur-unsur berbahaya dalam paduan akhir.
Proses peleburan dilakukan pada suhu 1800–2000 derajat dengan kontrol suhu yang tepat untuk menghindari hilangnya silikon. Setelah peleburan, paduan tersebut dihancurkan menjadi balok (10–50 mm) atau digiling menjadi bubuk (50–200 mesh), dan pengotor yang kaya akan besi dihilangkan melalui pemisahan magnetik untuk memastikan kualitas produk yang stabil.
Spesifikasi teknis utama FerroSilicon 75
| cakupan | Seri Standar | Signifikansi industri |
|---|---|---|
| komposisi kimia | Silikon (Si): 75–80% | Kandungan silikon yang lebih tinggi dapat meningkatkan efisiensi deoksidasi dan paduan-yang sangat penting untuk baja-berkekuatan tinggi. |
| Besi (Fe): 20–23% | Pertahankan integritas struktural tanpa mengurangi kinerja silikon. | |
| Aluminium (Al): Kurang dari atau sama dengan 2,0% | Ini membantu dalam pengecoran inokulasi (membentuk situs nukleasi), namun perlu dikontrol untuk menghindari pembentukan inklusi rapuh. | |
| Kalsium (Ca): Kurang dari atau sama dengan 0,5% | Kurangi inklusi oksida; kalsium yang berlebihan dapat menyebabkan cacat terak pada baja. | |
| Karbon (C): Kurang dari atau sama dengan 0,2% | Untuk mencegah karburisasi pada-baja karbon rendah (seperti lembaran baja tipis yang digunakan pada mobil). | |
| Fosfor (P): Kurang dari atau sama dengan 0,04% | Untuk mencegah kerapuhan dingin pada produk akhir (seperti baja jembatan, struktur kelautan). | |
| Sulfur (S): Kurang dari atau sama dengan 0,02% | Meminimalkan keretakan panas pada coran dan las. | |
| bentuk fisik | Gumpalan:10–50 mm | Cocok untuk ditambahkan pada sendok baja (reaksi terkendali, sedikit debu). |
| Bubuk:50–200 jaring | Digunakan untuk pengecoran inokulasi (dispersi seragam) dan proses injeksi bubuk. | |
| Indikator Kualitas | Hasil logam: Lebih besar dari atau sama dengan 95% | Hal ini menunjukkan kemurnian yang tinggi dan produksi terak yang minimal selama proses peleburan. |
| Kelembaban: Kurang dari atau sama dengan 0,5% | Untuk mencegah pembentukan pori-pori yang diinduksi hidrogen-dalam logam cair. |
Aplikasi industri ferrosilikon 75
Pembuatan baja: Deoksidasi dan paduan tingkat lanjut
dari baja paduan-kekuatan rendah-tinggi (HSLA).
Aplikasi:Digunakan pada struktur tabrakan otomotif, boom derek, dan-rangka bangunan bertingkat tinggi. Menambahkan 1,2–2,0 kg/ton 10–50 mm FeSi 75 selama pemurnian sendok.Properti:Mengurangi kandungan oksigen terlarut dari 80–100 ppm menjadi Kurang dari atau sama dengan 20 ppm, sedangkan penambahan silikon (0,5–1,0% Si) dapat meningkatkan kekuatan tarik sebesar 15–20% (misalnya, meningkatkan kekuatan tarik baja Q690 dari 500 MPa menjadi 575–600 MPa).
Baja listrik (inti trafo dan motor)
Untuk baja listrik silikon berorientasi butiran (GOES) yang memerlukan kandungan silikon presisi (3,0%–3,5%), paduan seragam dapat dicapai dengan menggunakan bubuk FeSi 75 50–100 mesh.
Pengecoran: Inokulasi-kualitas tinggi dari besi cor kelabu premium:
Menambahkan 0,3–0,5% dari 50–100 mesh FeSi 75 ke besi cair (1400–1450 derajat ) mendorong pembentukan grafit tipe A yang halus dan seragam. Hal ini dapat meningkatkan kekuatan tarik dari 220 MPa menjadi 300–320 MPa, sehingga ideal untuk alas peralatan mesin dan rumah pompa.
Besi ulet:
Setelah spheroidisasi magnesium, bubuk FeSi 75 0,1-0,2% dapat meningkatkan laju spheroidisasi grafit dari 85% menjadi 95%, sehingga mengurangi laju skrap dalam produksi poros engkol mobil sebesar 30%.
Bahan peleburan magnesium dan tahan api
proses penyelesaian:
FeSi 75 (10-30mm dalam jumlah besar) dapat digunakan sebagai zat pereduksi dalam produksi magnesium, dengan tingkat pemanfaatan silikon 85-90% (5-10% lebih tinggi dari FeSi 65), yang dapat mengurangi biaya bahan baku sebesar 8-12%.
Perekat tahan api:
Serbuk halus FeSi 75 (200 mesh) dicampur dengan alumina untuk membentuk bahan tahan api kaya silikon-yang dapat menahan erosi oleh terak cair pada suhu 1600 derajat . Dibandingkan dengan bahan tahan api tradisional, bahan ini dapat memperpanjang masa pakai sendok baja hingga 30%.
Cara memilih 75# ferrosilikon
Cocokkan formulir dengan proses:
Tambahan Sendok:Blok magnesium 10-50mm (untuk meminimalkan hilangnya debu).Pengecoran Inokulasi:50-100 mesh bubuk magnesium (untuk dispersi seragam).Peleburan Magnesium:Blok magnesium 10-30mm (untuk menyeimbangkan reaktivitas dan daya tahan).
Mengontrol kotoran:
Untuk baja listrik:kandungan aluminium Kurang dari atau sama dengan 1,5% (untuk menghindari penurunan sifat kemagnetan).Untuk baja otomotif:kandungan karbon Kurang dari atau sama dengan 0,1% (untuk mencegah karburisasi).
Tag populer: paduan silikon ferro karbon berkualitas tinggi untuk pengecoran, paduan silikon ferro karbon berkualitas tinggi Cina untuk produsen pengecoran, pemasok, pabrik, silikon ferro untuk perakitan, silikon ferro untuk konstruksi, silikon ferro untuk teknologi yang mengganggu, silikon ferro untuk dokumentasi, silikon ferro untuk jaminan kualitas, Pasar Silikon Ferro Global
