Pengantar Kokas Minyak Bumi Grafit
Graphitized Petroleum Coke(GPC) adalah-bahan karbon dengan kemurnian tinggi yang diproduksi di asuhu 2500-3500 derajat. Memiliki karakteristik kandungan karbon tetap tinggi, sulfur rendah, abu rendah dan porositas rendah. Warnanya hitam, berpori, berbentuk butiran yang menumpuk, dan tidak dapat dicairkan.
Grafit Petroleum Coke memiliki banyak sifat fisik dan kimia yang sangat baik, sepertistabilitas suhu tinggi, konduktivitas listrik, konduktivitas termal dan stabilitas kimia. Ini banyak digunakan dimetalurgi, kimiadan industri lainnya sebagai elektroda atau bahan baku produksi produk kimia.

Bentuk Kokas Minyak Bumi Grafit
Morceaux de coke de petrole
Bentuknya tidak teratur, ini terutama digunakan pada elektroda, peleburan mesin, dan bahan bakar pusat listrik. Ini adalah karakteristik dari ketinggian yang padat, tingkat yang tinggi dan kinerja pembakaran yang baik.
![]()
Partikel kokas minyak bumi
La forme est mince en forme d'aiguille. Ini adalah penggunaan utama dari pabrik-pabrik blok karbon dioksida dan digunakan dalam industri aluminium, batubara, dan industri lainnya. Ciri-cirinya adalah struktur yang padat, konduktifitas termal yang tinggi, dan konduktifitas listrik yang baik.
![]()
Tuangkan kokas minyak bumi
Bentuknya bagus. Penggunaan utama untuk pembuatan produk kimia adalah karbon aktif dan karbon aktif. Ciri-cirinya adalah permukaan khusus yang megah dan aktivitas yang kuat.
![]()
Spesifikasi Kokas Minyak Bumi Grafit
| Lancip | menit FC | S maks | Vol maks | Abu maks | N maks | Melange maks |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GPC-01 | 0.99 | 0.0003 | 0.005 | 0.005 | 13h00 | 0.005 |
| GPC-02 | 0.985 | 0.0005 | 0.007 | 0.008 | 200ppm | 0.005 |
| GPC-03 | 0.98 | 0.0005 | 0.01 | 0.01 | 300 ppm | 0.005 |
| Ekor | 1 hingga 15 mm atau yakinlah. | |||||
Ekor:1 hingga 15 mm atau yakinlah.
Nama lain :Recarburant/Butiran de grafit/Graphite artificiel/Graphite synthétique
Pembalap:Kantung 25 kg dalam kantung kecil d'une ton atau kantung d'une ton
Pemilik:Grafitasi, kekuatan yang dapat diterima dalam soufre dan azote, tingkat penyerapan yang tinggi 98%
Aplikasi:Fonte grise, fonte ulet; khususnya fonte ulet haut de gamme, seperti vilebrequins, les arbres à cames, dll.
Sifat Kokas Minyak Bumi Grafit
Struktur grafit
Setelah perlakuan grafitisasi, struktur kisi kokas minyak bumi grafit berubah menjadi bahan grafit dengan struktur kristal grafit. Ini memberikan struktur berlapis dan stabilitas kisi yang baik.
Stabilkan suhu tinggi
Kokas minyak bumi grafit dapat menjaga stabilitas struktural di lingkungan bersuhu tinggi. Bahan ini tahan terhadap siklus termal-suhu tinggi dan guncangan termal serta tidak mudah meleleh atau berubah bentuk, sehingga serbaguna dalam-aplikasi suhu tinggi.
Daya konduksi
Kokas minyak bumi grafit adalah bahan konduktif yang sangat baik. Karena strukturnya yang berlapis dan tingkat kristalinitas yang tinggi, ia memiliki konduktivitas listrik yang sangat baik dan dapat digunakan untuk pembuatan elektroda, bahan konduktif, baterai, dll.
Konduktivitas termal
Kokas minyak bumi grafit memiliki konduktivitas termal yang tinggi dan dapat menghantarkan panas dengan cepat. Hal ini membuatnya banyak digunakan sebagai bahan pembuangan panas atau bahan konduktif termal dalam aplikasi suhu tinggi.
Stabilitas kimia
Kokas minyak bumi grafit memiliki stabilitas kimia yang tinggi dan dapat menahan korosi dan oksidasi kimia. Hal ini membuatnya banyak digunakan dalam ketahanan terhadap korosi, bahan tahan api dan industri kimia.
Volatilitas rendah
Setelah perlakuan grafitisasi, sebagian besar komponen volatil kokas minyak bumi grafit telah dihilangkan, sehingga memiliki volatilitas yang rendah dan kadar abu yang rendah.
Kekuatan dan kekerasan
Kokas minyak bumi grafit memiliki kekuatan dan kekerasan yang tinggi, sehingga penting dalam bidang material gesekan, abrasif, dan-bahan tahan aus.
Proyek apa saja yang dapat disediakan layanan Graphite Petroleum Coke?
Pembuatan elektroda grafit:
Kokas minyak bumi grafit adalah bahan baku utama pembuatan elektroda grafit. Elektroda grafit banyak digunakan dalam tungku busur listrik untuk produksi baja, besi, silikon, serta logam dan paduan lainnya.
Kokas minyak bumi grafit memiliki kemurnian tinggi dan kandungan karbon tinggi, yang menjamin sifat konduktif dan stabilitas termal elektroda. Kedua, ia memiliki ukuran partikel dan struktur pori yang sesuai, yang bermanfaat untuk proses pembentukan dan grafitisasi elektroda. Selain itu, kokas minyak bumi grafit juga memiliki kadar abu yang lebih rendah dan kekuatan mekanik yang baik, sehingga membantu memperpanjang masa pakai elektroda dan mengurangi kandungan pengotor selama proses peleburan.
![]()
Untuk elektrolisis aluminium:
Kokas minyak bumi grafit memiliki aplikasi penting sebagai bahan anoda dalam industri elektrolisis aluminium. Selama proses elektrolisis aluminium, larutan elektrolit dalam sel elektrolitik diaktifkan oleh arus listrik, mengubah aluminium oksida menjadi logam aluminium murni melalui reaksi elektrokimia antara anoda dan katoda.
Penggunaan kokas minyak bumi grafit sebagai bahan anoda membawa banyak keuntungan dalam industri elektrolisis aluminium. Pertama, dapat meningkatkan efisiensi elektrolisis dan pemanfaatan energi serta mengurangi biaya produksi. Kedua, stabilitas dan ketahanan korosi anoda kokas minyak bumi grafit dapat memperpanjang masa pakai anoda, mengurangi waktu henti pemeliharaan, dan meningkatkan kontinuitas dan keandalan produksi. Selain itu, anoda kokas minyak bumi grafit ramah lingkungan karena tidak menghasilkan gas atau limbah berbahaya.
![]()
Untuk Industri Metalurgi:
Kokas minyak bumi grafit merupakan bahan baku utama elektroda grafit pada proses peleburan tungku busur listrik. Tungku busur listrik adalah peralatan peleburan yang umum digunakan untuk pembuatan baja, pembuatan besi, dan produksi logam dan paduan lainnya.
Elektroda grafit mengubah energi listrik menjadi energi panas dengan menghantarkan kepadatan arus yang tinggi, memungkinkan bahan logam di dalam tungku mencapai suhu tinggi yang diperlukan. Sebagai komponen utama elektroda grafit, kokas minyak bumi grafit dapat memberikan konduktivitas listrik yang tinggi, stabilitas termal dan stabilitas kimia yang tinggi, memastikan efisiensi tinggi dalam proses peleburan dan menghasilkan produk-berkualitas tinggi.
![]()
Studi Kasus: Pengecoran-Baja Paduan Tinggi di Gujarat, India
Profil Pelanggan:Produsen terkemuka pengecoran baja-penampilan berat,-paduan tinggi untuk industri pertambangan, semen, dan pembangkit listrik (kelas seperti CA-15, CA-6NM, Duplex Stainless).
Tantangan Awal & Poin Masalah Operasional:
Mereka menghadapi masalah pengendalian proses dan keamanan yang parah:
Reaksi Terak yang Keras:Bekas pengumpul karbon yang-mudah menguap-tinggi menyebabkan busa terak yang mudah meledak, menimbulkan bahaya keselamatan bagi pekerja dan merusak peralatan.
Karbon "Imbalan Balik":Pelarutan yang tidak dapat diprediksi menyebabkan seringnya-penembakan target karbon yang berlebihan, sehingga memaksa peleburan-ulang yang mahal atau penurunan kualitas-paduan bernilai tinggi.
Pengambilan Nitrogen-:Beberapa bahan tambahan karbon menghasilkan kadar nitrogen yang tinggi, sehingga berisiko terjadinya penggetasan pada kadar tertentu.
Keterlibatan & Solusi Teknis kami:
Kami mendiagnosis masalah ini sebagai ketidaksesuaian mendasar antara sifat material dan kebutuhan proses.
Rekomendasi Produk:Kami menyediakan milik kamiUltra-Rendah-Abu, Rendah-Nitrogen, Pengumpul Karbon Terkalsinasi. Bahan mudah menguapnya rendah (<0.5%) eliminated the violent foaming. The low nitrogen (<100 ppm) was critical for their alloy grades.
Ukuran Partikel Presisi:Kami memberikan materi secara ketatUkuran "kacang" 5-15 mm. Hal ini memastikan kemampuan tenggelam yang sempurna melalui terak AOD/Ladle, meminimalkan interaksi terak sekaligus memungkinkan pembubaran terkontrol dalam penangas logam.
Pelatihan Teknis:Kami mengadakan-lokakarya di lokasi untuk-kru toko lelehan mereka tentang pentingnya tingkat penambahan yang terkendali dan pengelolaan suhu pada produk kami.
Hasil Terukur & Kemitraan-Jangka Panjang:
Keamanan & Kontrol:Ada insiden berbusa terakhampir dihilangkan (pengurangan lebih dari 95%), menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman.
Peningkatan Hasil & Kualitas:Prediktabilitas karbon meningkat secara dramatis. Terjadinya panas di luar kisaran spesifikasi karbonturun 75%, secara drastis mengurangi-pencairan kembali. Tingkat penolakan pengecoran karena cacat terkait nitrogen-turun menjadi nol untuk nilai sensitif.
Tag populer: Recarburizer GPC Untuk Pengecoran, Cina Recarburizer GPC Untuk Pengecoran produsen, pemasok, pabrik, silikon ferro untuk perakitan, silikon ferro untuk membrazing, silikon ferro untuk pesanan curah, silikon ferro untuk dokumentasi, silikon ferro untuk kontrol kualitas, silikon ferro untuk pengelasan
