Bagaimana cara memilih logam silikon?

Ini adalah titik awal yang paling penting, karena industri yang berbeda mempunyai persyaratan kemurnian yang sangat berbeda.

Paduan Aluminium (Konsumen terbesar):Anda biasanya membutuhkanSi 553 atau Si 441(atau setara regional seperti 98,5% Si). Pengotor utama adalah besi (Fe) dan kalsium (Ca). Untuk peleburan aluminium primer, kadar besi yang lebih tinggi mungkin dapat diterima. Untuk pengecoran otomotif-berperforma tinggi (seperti blok mesin), kandungan zat besi dan kalsium yang lebih rendah sangat penting untuk mencegah kerapuhan dan meningkatkan fluiditas.

Silikon / Kelas Kimia:Memerlukankemurnian yang lebih tinggi, seringLebih besar dari atau sama dengan 99% Si(seperti Si 421, Si 3302). Di sini, pengotor seperti aluminium (Al), kalsium (Ca), dan khususnyaelemen jejak (B, P)sangat penting karena dapat meracuni katalis dan mempengaruhi pembentukan rantai polimer.

Fotovoltaik (Silikon Kelas Surya - SoG-Si):Ini adalah pakan khusus untuk pemurnian lebih lanjut. Itu menuntutboron (B) dan fosfor (P) yang sangat rendahkandungannya, seringkali dalam kisaran bagian per juta (ppm), karena hal ini mempengaruhi sifat listrik sel surya. Nilai sepertiSi 421 atau dipesan khusus dengan nilai-BP rendahdigunakan.

Elektronik (Silikon Monokristalin / Polikristalin):Menggunakan "silikon-tingkat elektronik" (EG-Si) dengan kemurnian tertinggi, yang terbuat dari versi silikon metalurgi yang sangat halus. Sebagai pembeli bahan baku, Anda tentu membutuhkanultra-kemurnian tinggi dengan B dan P pada tingkat ppb-ini adalah pasar khusus.

Refraktori & Metalurgi Serbuk:Sering kali menggunakan silikon-dengan kemurnian lebih rendah atau bahkan mikrosilika (asap).

Setelah Anda mengetahui lamaran Anda, telitilahkomposisi kimia. Ini ditandai dengan kode kelas (misalnya, Si 553) dan sertifikat analisis rinci (CoA).

Kode Kelas (misalnya,553, 441, 3303):Kode standar-asal Cina ini banyak digunakan.

Dua digit pertama:% Minimum Silikon (misalnya, 55 berarti Lebih besar dari atau sama dengan 98,7% Si, 44 berarti Lebih besar dari atau sama dengan 99,2% Si).

Dua digit terakhir:Batas maksimum untuk Pengotor.

Contoh: Si 553= 98.7% Min Si, 0,5% Maks Fe, 0,5% Maks Al, 0,3% Maks Ca.

Contoh: Si 421= 99.2% Min Si, 0,4% Maks Fe, 0,2% Maks Al, 0,1% Maks Ca.

Kotoran Kritis:

Besi (Fe):Mempengaruhi kekerasan dan konduktivitas pada paduan.

Aluminium (Al):Dapat menjadi kontaminan dalam proses kimia.

Kalsium (Ca):Mempengaruhi pembentukan terak dalam metalurgi dan kemampuan proses dalam bahan kimia.

Boron (B) & Fosfor (P): Sangat penting untuk aplikasi tenaga surya dan elektronik.Mereka adalah "dopan listrik" dan merusak sifat semikonduktor. Harus ditentukan secara terpisah, sering kali dalam ppm.

Titanium (Ti), Karbon (C):Dapat memengaruhi kinerja-bahan paduan dan kelas atas.

Ukuran/Ukuran Butir:Ini penting untuk proses pemberian makan Anda.

Kental:(misal, 10-100mm) Untuk tungku paduan aluminium dan campuran muatan.

Berbutir / Kerikil:(misal, 1-10mm) Seringkali lebih disukai untuk penambahan terkontrol dalam metalurgi.

Bubuk / Denda:(misal, 200 mesh) Digunakan dalam reaksi kimia, refraktori, dan metalurgi serbuk.Catatan:Bubuk silikon dapat bersifat eksplosif dan memerlukan penanganan yang hati-hati.

Pastikan distribusi ukuran konsisten untuk mencegah segregasi dan memastikan tingkat leleh/pelarutan yang dapat diprediksi.

Penampilan & Konsistensi:Carilah kilau logam yang seragam, lapisan oksida minimal pada permukaan, dan tidak adanya debu berlebihan, gangue (batuan), atau benda asing lainnya.

Produsen Terkemuka:Produsen utama berada di Tiongkok (lebih dari 2/3 pasokan dunia), Norwegia, Brasil, AS, dll. Pabrik yang sudah mapan (seperti Elkem, Ferroglobe, Hoshine, dll.) biasanya memiliki kontrol kualitas yang lebih konsisten.

Ketertelusuran & Dokumentasi:Bersikeras secara rinciSertifikat Analisis (CoA)dari laboratorium independen untuk setiap batch. Hal ini tidak-dapat dinegosiasikan demi jaminan kualitas.

Kemasan:Harus tahan lama, tersegel, dan tahan-lembab (silikon dapat teroksidasi dan menghasilkan gas hidrogen jika basah, sehingga menimbulkan bahaya ledakan). Kemasan yang umum adalah kantong ton (FIBC) atau drum baja tertutup untuk bubuk.

Logistik & Biaya:Pertimbangkan biaya pengiriman, tarif, dan inventaris. Penimbunan lokal dari distributor dapat mengurangi waktu tunggu namun mungkin memerlukan biaya lebih banyak.

Tentukan Persyaratan:Apa produk akhir saya? (Paduan aluminium? Sealant silikon? Bahan baku wafer surya?)

Tetapkan Spesifikasi Kimia:Berdasarkan #1, tentukan Si % dan yang diperlukanbatas maksimum yang diijinkan untuk Fe, Al, Ca, dan kritis, B & P.

Tetapkan Spesifikasi Fisik:Ukuran dan faktor bentuk apa yang paling sesuai dengan sistem pengumpanan/peleburan di pabrik saya?

Pemasok Sumber:Identifikasi produsen atau pedagang terpercaya yang dapat menyediakan kualitas yang Anda butuhkan. Minta sampel danCoA saat ini.

Sampel Uji: Selalu uji sampel di lab Anda sendiri atau lab{0}}pihak ketiga.Jangan hanya mengandalkan CoA pemasok saja.

Evaluasi Total Biaya:Pertimbangkan harga per metrik ton, pengiriman, tarif, dan syarat pembayaran.

Jalankan Percontohan:Untuk pemasok atau grade baru, lakukan uji coba produksi dengan batch yang lebih kecil untuk memverifikasi kinerja dalam proses Anda yang sebenarnya.

Buat Kontrak-Jangka Panjang:Setelah puas, kerjakan kontrak yang memastikan pasokan yang konsisten, kualitas, dan harga yang adil.

Memilih berdasarkan harga saja:Tingkat yang lebih rendah=lebih banyak pengotor=potensi cacat pada produk akhir Anda, sehingga menyebabkan biaya keseluruhan lebih tinggi.

Mengabaikan boron dan fosfor:Jika Anda menggunakan tenaga surya atau bahan kimia, ini adalah kesalahan paling umum dan merugikan.

Menerima ukuran yang tidak konsisten:Hal ini menyebabkan masalah pencairan, segregasi, dan pengendalian proses yang tidak merata.

Penanganan denda/bubuk yang buruk:Tidak mengikuti pedoman keselamatan ATEX (atmosfer eksplosif).

Tidak menguji setiap batch:Kualitas dapat bervariasi antar batch dari pemasok yang sama. Inspeksi masuk sangat penting.

Surel: goldenltd.silicon@gmail.com