Deskripsi Produk
Silikon karbida 80 grit adalah-bahan silikon karbida berbutir halus dengan ukuran 80 mesh (yaitu. 80 lubang per inci layar). Dibandingkan dengan lebih kasarpasir silikon karbida, ukurannya lebih kecil dan cocok untuk aplikasi yang memerlukan pemrosesan halus dan kualitas permukaan tinggi. Karena kekerasannya, ketahanan suhu tinggi dan stabilitas kimia, pasir silikon karbida 80 mesh banyak digunakan di banyak industri, terutama di lingkungan yang membutuhkan akurasi permukaan tinggi dan ketahanan aus.
Komposisi Kimia
|
Nilai |
Sic% |
GratisC% |
Si+SiO2% |
Fe2O3 |
MgO% |
H2O% |
|
Sic75 |
75±4 |
2.5±1 |
17±2 |
3 |
0.16 |
<5 |
|
Sic65 |
65±4 |
4.5±1 |
23±2 |
4 |
0.12 |
<5 |
|
Sic55 |
55±4 |
4.8±1.5 |
28±3 |
5±2 |
0.1 |
<5 |
|
Sic45 |
45±4 |
5±2 |
31±3 |
7±2 |
0.1 |
<5 |
|
Model |
Komposisi Kimia% |
||
|
SiC |
Karbon Bebas |
Fe2O3 |
|
|
SiC 98 |
98 menit |
0,2 maks |
0,60 maks |
|
SiC 97 |
97,0 menit |
0,3 maks |
1,20 maks |
|
SiC 90 |
90,0 menit |
1,0 maks |
1,20 maks |
|
SiC 88 |
88,0 menit |
4,0 maks |
1,5 maks |
|
Model-Briket SiC |
SiC |
Al2O3 |
Fe2O3 |
|
Briket SiC 70 |
70,0 menit |
5,0 maks |
3,0 maks |
|
Briket SiC 65 |
65,0 menit |
5,0 maks |
3,0 maks |
Kegunaan utama Silikon karbida 80 grit
1. Roda abrasif dan gerinda
Pengolahan logam:digunakan untuk menggiling, menghaluskan, dan menyelesaikan permukaan dalam pemrosesan logam yang presisi seperti besi tuang, baja, dan paduan aluminium.
Keramik dan kaca:digunakan untuk pemrosesan presisi dan pemolesan permukaan bahan rapuh seperti keramik dan kaca.
Pembuatan roda gerinda:digunakan untuk memproduksi alat abrasif seperti roda gerinda dan roda pemoles.
2. Sandblasting dan perawatan permukaan
Pembersihan sandblasting:menghilangkan lapisan oksida, karat dan kotoran dari permukaan logam.
Pengerasan permukaan:proses pra-perawatan yang digunakan untuk meningkatkan daya rekat pelapis, pelapisan, dll.
Menghaluskan:Terutama digunakan untuk menghilangkan gerinda halus dan cacat selama pasca{0}}pemrosesan komponen mekanis presisi dan pengecoran.
3. Keramik dan bahan tahan api
Batu bata tahan api dan lapisan tahan api:Digunakan dalam produksi batu bata tahan api, pelapis tungku, dan bahan tahan api lainnya dalam metalurgi dan peralatan industri-suhu tinggi.
Keramik-suhu tinggi:Digunakan untuk memproduksi bahan keramik yang tahan suhu tinggi, banyak digunakan di-lingkungan bersuhu tinggi seperti industri luar angkasa, metalurgi, dan kimia.
4. Bahan komposit
Material komposit-berperforma tinggi:Digunakan di bidang luar angkasa, otomotif, dan bidang lainnya untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan aus material.
Suku cadang-anti aus:Seperti pompa, sil mekanis dan peralatan lainnya yang membutuhkan suku cadang dengan ketahanan aus yang tinggi.
5. Pengolahan dan penyaringan air
Penyaringan air:Di instalasi pengolahan air dan sistem pemurnian air minum, digunakan sebagai bahan filter yang efektif.
Pengolahan limbah:Digunakan dalam proses pengolahan limbah untuk menghilangkan partikel padat dan materi tersuspensi dalam air.
6. Aplikasi laser dan optik
Pembuangan panas laser:Digunakan sebagai bahan penukar panas dan pembuangan panas pada-peralatan laser berdaya tinggi.
Komponen optik:Digunakan untuk memproduksi komponen optik spesifik tertentu, perangkat optik yang memerlukan kekuatan tinggi dan stabilitas tinggi.
7. Perlindungan lingkungan dan pemurnian udara
Filtrasi udara:digunakan sebagai media filter dalam pembersih udara untuk menghilangkan partikel dan zat berbahaya di udara.
Pemurnian gas limbah industri:digunakan untuk pengolahan gas limbah industri, menyerap atau menyaring zat berbahaya dalam gas limbah.
Studi Kasus 1: Pabrik Baja Mini-Mill di Meksiko
Tantangan:Pabrik baja-yang memproduksi batangan tulangan menghadapi konsumsi elektroda yang tinggi dan perpanjangan waktu-daya karena karburasi yang tidak efisien, yang bertujuan untuk mengurangi biaya per ton secara keseluruhan.
Solusi & Implementasi Kami:Kami memperkenalkan kamiCarbon Raiser yang dipadatkan dan memiliki kemurnian tinggi-dalam gumpalan berukuran 10-30 mm, dirancang untuk pengisian tungku awal. Kami mendemonstrasikan titik pengisian optimal dalam siklus lelehnya untuk penyerapan maksimum.
Hasil & Data:Peralihan tersebut mengarah ke aPengurangan 7% dalam konsumsi elektroda grafitdan rata-rataPengurangan waktu penyalaan sebesar 5-menit per pemanasankarena pembusaan terak dan karburisasi yang lebih efisien. Penghematan biaya tahunan melebihi $180.000 USD, menegaskan peran produk kami dalam efisiensi operasional.
Studi Kasus 2: Pengecoran Baja Besar di India
Tantangan:Rekarburizer yang ada di pabrik pengecoran menyebabkan busa terak yang berlebihan dan seringnya terjadi "kickback" karbon (melebihi-mencapai target), menimbulkan masalah keamanan dan masalah kontrol proses pada coran baja-paduan tinggi.
Solusi & Implementasi Kami:Analisis kami menunjukkan adanya kandungan abu dan bahan mudah menguap yang tinggi pada material pemasok mereka sebelumnya. Kami menyediakan milik kamipengumpul karbon terkalsinasi dengan abu yang sangat-rendah-dengan terkendaliUkuran partikel 5-15 mmuntuk memastikan penetrasi terak yang lebih baik dan pembubaran yang terkendali.
Hasil & Data:Insiden pembusaan terak menurun lebih dari 90%. Prediktabilitas karbon ditingkatkan, memungkinkan mereka mencapai spesifikasi karbon yang sempit secara andal untuk kadar seperti 4130 dan 8620. Manajer Produksi melaporkan"perbaikan transformasional dalam pengendalian proses dan lingkungan bengkel."
Tag populer: Bubuk Silikon Karbida Kemurnian Tinggi Produsen 80 mesh, Cina Produsen Bubuk Silikon Karbida Kemurnian Tinggi 80 mesh, pemasok, pabrik, silikon ferro untuk perakitan, silikon ferro untuk sertifikasi, silikon ferro untuk kontrol kualitas, silikon ferro untuk pengelasan, Spesifikasi Silikon Ferro, Pasar Silikon Ferro Global
